リサイクルポリエステルチップ

リサイクルポリエステルチップは、線形飽和ポリエステル、熱可塑性ポリマー材料です。リサイクルチップの溶融物は優れた繊維形成特性を持ち、その繊維織物（ポリエステル）は優れた摩耗特性（しわになりにくく、パリッとしていて、洗濯可能、安価）、高い破断強度と弾性率、優れた熱安定性、良好な弾力性、優れた耐熱性と耐光性を備えています。

リサイクルポリエステルチップは比較的理想的な繊維です。ポリエステルチップの生産量はアクリルやナイロンを上回り、合成繊維のトップに躍り出ました。

リサイクルポリエステルチップの用途：さまざまな仕様の短繊維や長繊維に加工できます。抗菌ポリエステルフィラメントは、ニット下着、スポーツウェア、靴下、スポーツシューズの裏地、さまざまな装飾品などに幅広く使用できます。短繊維は、天然繊維と混紡または紡糸して、さまざまな寝具、家具生地、病院用ベッドシーツ、手術用ガウン、食品産業用衣類などに使用できます。抗菌シリーズのフィラー

ポリエステルチップとは、通常、重合によって得られるポリエステル原料を指し、一般的に約 4*5*2 mm のフレーク粒子に加工されます。ポリエステル製造のプロセスルートには、直接エステル化 (PTA) とエステル交換 (DMT) があります。

PTAは、原材料の消費量が少なく、反応時間が短いという利点があり、1980年代からポリエステルの主なプロセスと優先技術ルートとなっています。大規模生産ラインは連続生産プロセスですが、半連続および断続生産プロセスは中小規模の生産設備に適しています。ポリエステルの用途は現在、繊維、各種容器、包装材料、フィルム、フィルム、エンジニアリングプラスチックなどの分野にまで広がっています。

検査指標:

1. 粘度

一般的な繊維グレードのポリエステルチップの固有粘度は0.645です。ここで言及した固有粘度は、業界ではポリエステルの分子量を特徴付けるために使用されます。固有粘度を決定することは、ポリエステルの品質を正確に評価できるだけでなく、紡糸のプロセス条件を策定するための重要な基礎を提供することもできます。固有粘度が低すぎると、ポリエステルの分子量が小さく、紡糸プロセスが伸びにくく、紡糸できないだけでなく、破損しやすくなります。

粘度が高すぎると、延伸時の引張応力が大きくなり、高分子が配向しにくくなります。そのため、固有粘度は紡糸の走行安定性、フィラメントの均一性、染色の均一性に影響します。したがって、固有粘度の安定性を確保することは、紡糸品質の向上に大きく役立ちます。

2.末端カルボキシル基含有量

末端カルボキシル含有量もポリエステル生産量を測定する重要なパラメータです。一般的に、末端カルボキシルの発生源は主に未反応のPTAまたは分解後の生産物です。理論的には、完全に反応したポリエステルの末端カルボキシルはゼロになるはずです。

実際、さまざまな要因により、さまざまなプロセス条件下でのポリエステルチップの末端カルボキシル含有量は非常に異なります。国家標準の末端カルボキシル範囲はM±4であり、M値は18〜36の範囲であり、非常に緩い指標です。一般的に、プロセス条件から言えば、デュポン装置の末端カルボキシル含有量は高く、中国繊維研究所プロセスの末端カルボキシル含有量は低いです。

● 3. 融点

ポリエステルの融点は、結晶性の固体物質が一定の温度に加熱され、固体から液体に変化する温度です。ポリエステルの純度をある程度反映しています。一般的に言えば、純粋なポリエステルは生地の中で部分的に結晶化したポリマーであり、融点は265度です。

実際の生産では、さまざまな副反応が存在するため、ポリエステルには不純物が存在します。同時に、ポリマーの結晶化の欠陥やさまざまな場所での結晶化度の差もポリエステルの融点に影響を与えます。ポリエステルの実際の融点は265度以下であり、融点の温度範囲は必ずしも特定の点ではなく、特定の範囲です。国家標準の融点は252度〜262度です。

● 4. ジエチレングリコール（DEG）

ポリエステルジエチレングリコールは、生産工程におけるエーテル化副反応の程度を測定する重要な指標です。実験結果から、ジエチレングリコール含有量の増加は、ポリエステルの融点または軟化点を低下させ、耐熱酸化性および耐光性を損なう可能性があります。同じ染色条件下では、ジエチレングリコール含有量の増加により、ポリエステル繊維の染色が濃くなり、着色率が高くなります。

DEG含有量がポリエステルに与える影響とその後のプラス面とマイナス面により、異なる生産工程条件下での制御含有量も異なり、対応するデュポン工程制御値は高く、中国紡績研究所の工程制御値は低くなります。

ジエチレングリコール含有量に関して、各メーカーが一致した見解は、ジエチレングリコール含有量の絶対値は主要な側面ではないということです。重要なのは、生産された繊維の染色差を減らすために含有量を安定させることです。ただし、磁気テープ、ビデオテープなどの製造では、使用中の疲労耐性を高めるために、DEG含有量を低くする必要があります。

● 5. 彩度

ポリエステルの彩度は総合的な指標であり、PTA、艶消し剤、触媒などの外部要因だけでなく、ポリエステル自体の製造プロセスによっても影響を受けます。

外部の彩度の影響であっても、内部品質によるポリエステルの彩度の黄変であっても、繊維の彩度が黄色くなり、繊維の外観に影響を与えます。特に、劣化や金属触媒イオンによって引き起こされる彩度の黄変や灰色化は、紡糸工程中の粘度低下を容易に増加させ、紡糸の生産変動を引き起こす可能性があります。

彩度の b 値は、ポリエステルチップの青みがかった黄色を反映します。b 値が小さいほど、ポリエステルの色は青みがかる傾向があり、b 値が大きいほど、黄色みがかります。L 値は、チップの灰色を反映します。L 値が大きいほど、チップは明るくなり、L 値が小さいほど、灰色がかります。

● 6. 二酸化チタン含有量

TiO2はポリエステル製品にマット剤として添加されます。その添加量はユーザーのニーズに応じて決定されます。一般的に、光沢チップの含有量は0.12％未満、半マットチップの含有量は一般的に0.12〜0.5％ですが、当社の含有量は0.28〜0.3％です。

● 7. 鉄分含有量

鉄含有量もポリエステル製品の指標です。一般的に鉄の供給源はPTA、EG、触媒、艶消し剤です。しかし、これらの含有量が一定である場合、ポリエステル装置に腐食があることを示しています。鉄含有量が多いと灰分含有量も多くなり、繊維の色や品質に影響を与えやすくなります。

● 8. 灰分含有量

灰分はポリエステル中の無機不純物で、PTAやEG原料のケルセチン液からの無機不純物、触媒残渣、TiO2粉砕時に混入する不純物などが含まれます。また、袋詰めされたPTAを投入すると、外袋からの不純物が混入するという点も重要です。

灰分含有量は、装置内のフィルターの耐用年数や生産の安定性に影響を与えるだけでなく、紡糸装置の溶融フィルターの耐用年数にも影響を与え、部品を詰まらせ、ひどい場合には紡糸生産の継続性に影響を与え、断線の増加を引き起こします。

● 9. 水分含有量

スライスの水分含有量とは、スライスの表面に付着した物理的に結合した水分を指します。スライスの水分含有量は、スライスの乾燥度、保管時間、空気湿度、環境安定性などの要因に関連しています。スライスの水分含有量は、ユーザーの原材料消費に影響を与えるだけでなく、同時に紡糸の生産にも影響を与えます。

10. パウダーと不規則なスライス

スライス粉末とは、20-メッシュのサンプルふるいを通過できる破片を指し、不規則なスライスとは、ポリエステルスライスの幾何学的サイズが大きすぎる粒子です。粉末であろうと不規則なスライスであろうと、スライスの外観に影響を与えるだけでなく、メーカーの消費と生産にも影響を与えます。粉末が多いと、乾燥中にくっついて詰まりを引き起こします。粒子が大きすぎると、乾燥中に多くの時間とエネルギーを消費するため、スライスは均一で粒子が少ないことが求められます。

人気ラベル: リサイクルポリエステルチップ、中国リサイクルポリエステルチップメーカー、サプライヤー