RPETフレーク材料

1. 収集と分別

廃棄されたペットボトルを回収したら、まず分別する必要があります。この段階では、通常は手動または機械で PET ボトルを他の種類のプラスチックやフレークから分離し、予備選別を行って非 PET 成分を除去します。

2.クリーン
分別されたペットボトルは、ラベル、接着剤、グリース、その他の汚染物質を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。洗浄プロセスには通常、水と化学洗浄剤を使用したすすぎが含まれますが、完全な洗浄を確保するために高温または高圧洗浄が必要になる場合もあります。

3. 壊して壊す
洗浄されたペットボトルは破砕機や粉砕機に投入され、小さな破片や粒子に砕かれます。この小さな破片は「ボトルフレーク」と呼ばれ、再生PETの原料となります。

4. 乾燥
粉砕されたペットボトルのフレークは、残留水分を除去するために乾燥する必要があります。乾燥は通常、熱風乾燥機で行われ、その後の加工中にボトルのフレークが湿気の影響を受けないようにして、材料特性の劣化を防ぎます。

5. 溶解と濾過
乾燥させたペットボトルのフレークを溶解機に投入し、高温で加熱して液体に溶かします。溶融した PET がフィルターを通過する際、存在する可能性のある残留不純物や不溶物が除去され、材料の純度と品質が保証されます。

6. ペレット化
溶解・ろ過されたPET液体を押し出し、冷却して小さな粒子にします。これを再生PET粒子と呼びます。造粒プロセスにより、材料の一貫性と加工性が保証されます。

7. 加工
リサイクルされた PET ペレットは、ボトル フレーク、フィルム、その他の包装材料など、さまざまな製品にさらに加工できます。この段階では、PET ペレットは押出成形や成形などのプロセスを経て、最終的なリサイクル PET ボトル フレークに変換されます。

8. 品質テスト
製造のあらゆる段階で、リサイクルされたペットボトルフレークが食品グレードの安全基準と性能要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質テストが実施されます。テストには、最終製品の高品質と安全性を保証するために、物理的特性、化学組成、健康上の安全性が含まれます。